1。 技巧員在進行新產品導入階段時，應當嚴格依照先準備資料（生產卡、工位圖、膠紙板 丈量表）；再進行程序編制，編制完的程序要經過復查，確保程序正確后貼裝塊膠紙板……1。 技巧員在進行新產品導入階段時，應當嚴格依照先準備資料（生產卡、工位圖、膠紙板丈量表）；再進行程序編制，編制完的程序要經過復查，確保程序正確后貼裝塊膠紙板；而后再由技巧員丈量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，QC記錄膠紙板丈量結果，如有丈量值與標準值相差的（不在誤差容許范疇內），技巧員應及時確認。并將膠紙板丈量表交給主管簽字確認，經過確認無誤后方可批量生產。?

2。 QC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產出來的板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。QC每天上班后須要時光對比正在生產的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與什物逐個對比，確保不錯料、反方向的錯品事件產生。

3。電子產品操作員在進行有方向的部品調換及換線投入時，應當依照有方向部品調換表進行調換，而后由技巧員確認。技巧員確認OK后方可開機生產。并填寫部品調換記錄表。?

4。 生產進程電子產品須要調換物料時，由操作員進行調換，而后由技巧員進行確認，雙方必須填寫部品調換記錄表。?

5。在進行產品切換及正背面切換時，機器操作員應提前備好物料。首先，由電子產品操作員跟印刷操作員核查物料；而后由技巧員跟操作員再次核查。均以生產卡為標準文件，兩者采取一人讀生產卡，一人查看站位物料的方法進行。

6。每次在進行產品切換時，技巧員及QC必須對首枚貼裝完的進行確認，將工位圖與首枚上的每一元件逐個對比，確保不錯品后方可批量生產。?

7。印刷機操作員在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應采取膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進行空的印刷。印刷剛開端連續察看30分鐘印刷后果不問題后，印刷操作員才可能離開。印刷操作員要經常收拾錫膏，保障鋼網上錫膏的量及品質。印刷機操作員每隔30分鐘要去抽檢所印刷的后果，每次須要連續抽檢10枚。?

8。 技巧員在切換雙面（半成品切換成品）生產程序的時候，應當認真檢查印刷機、電子產品的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢的背面（即半成品面）。?

9。 對QC目視檢查過成品或半成品，由領班定時依照一定比例進行抽檢（臨時由技巧員代行），抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量退回給該QC，并從新目視檢查。QC的目標就是要做到無不良流出。 第十條 對后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到電子產品部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技巧員應認真剖析導致不良的起因，寫出書面的檢查進程及對策，實現5W（whe

　　N、wher

　　E、wh

　　Y、wha

　　T、who）--1H（how）檢查講演。

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