電子設備生產加工中的點膠加工工藝中須要留心什么，你知道嗎？ 電子設備生產制造中容易展現下列加工工藝缺陷：膠點尺寸不過關、金屬拉絲、膠水沾染焊盤、干固抗壓強度不太好易掉片等。處理這種難題應總體……　　電子設備生產加工中的點膠加工工藝中須要留心什么，你知道嗎？電子設備生產制造中容易展現下列加工工藝缺陷：膠點尺寸不過關、金屬拉絲、膠水沾染焊盤、干固抗壓強度不太好易掉片等。處理這種難題應總體科學研究各類方法加工工藝主要參數，進而尋找解決困難的方法。

1。 點膠量的尺寸

根據工作中經驗教訓，膠點直徑的尺寸應是焊盤間隔的一半，電子設備后膠點直徑應是膠點直徑的1。5倍。那樣就很有可能確保有充足的膠水來粘接元器件又防止太多膠水沾染焊盤。點膠量是多少由螺旋式泵的轉動歲月是是非非來決策，具體中應根據生產制造狀況（室內溫度、膠水的黏性等）選擇泵的轉動歲月。

2。 點膠工作壓力（背壓式）

現階段常用點膠機采用螺旋式泵提供點膠針頭橡膠軟管采用一個工作壓力來確保充足膠水提供螺旋式泵。背壓式壓力大易導致膠外溢、合模力太多；工作壓力過小則會展現點膠時斷時續景色，漏過，進而導致缺陷。應根據同品行的膠水、辦公環境溫度來選擇工作壓力。自然環境溫度高而會使膠水黏度縮小、流通性變好，這時候需降低背壓式就可確保膠水的提供，相反也是。

3。 針頭尺寸

在工作中具體中，針頭內徑尺寸應是點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據上焊盤尺寸來選擇點膠針頭：如0805跟1206的焊盤尺寸相距并不大，很有可能選擇同一種針頭，殊不知對相距迥然不同的焊盤就需要選擇不一樣針頭，那樣既很有可能確保膠點質量，又很有可能發展生產制造法律效力。

4。 針頭與板間的間距

不一樣的點膠機采用不一樣的針頭，有一些針頭有一定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每一次工作中開始應做針頭與間距的校正，即Z軸高寬比校正。

5。 膠水溫度

某些環氧樹脂膠膠水應儲存在0--50C的電冰箱中，運用時要提早1/2鐘頭取出，使膠水充足與工作中溫度相符合。膠水的運用溫度應是230C--250C；自然環境溫度對膠水的黏度危害非常大，溫度過低則會膠點縮小，展現金屬拉絲景色。自然環境溫度相距50C，會導致點膠量變動。因而對自然環境溫度應多方面掌權。與此同時自然環境的溫度也理應給與確保，環境濕度小膠點易失干，危害粘結性。

6。 膠水的黏度

膠的黏度立即危害點膠的質量。黏度大，則膠點會縮小，乃至金屬拉絲;黏度小，膠點會增大，從而很有可能滲染焊盤。點膠過程中，回復不一樣黏度的膠水，選擇公平的背壓式跟點膠速率。

7。 干固溫度曲線圖

對膠水的干固，某些電子加工廠已得出溫度曲線圖。在具體應盡量采用較高溫度來干固，使膠水干固后有充足抗壓強度。

8。 汽泡

膠水一定不可以有汽泡。一個小摳門便會導致許多 焊盤不膠水;每一次半途替換橡膠軟管時要排盡相接處的氣體，防止展現空打景色。